Leader européen dans le domaine de la propulsion tactique, Roxel développe, industrialise et commercialise tous les types de moteurs destinés aux systèmes d’armes tactiques et de croisière dans le monde entier.
Roxel possède des capacités reconnues dans l’élaboration et la mise au point de matériaux spécifiques, offrant à ses clients des réponses sur mesure pour tous les éléments des systèmes de propulsion (structures, protections thermiques, matériaux énergétiques et inertes).
Roxel répond aux attentes les plus complexes en termes de performance, fiabilité et sécurité. Roxel est le leader mondial de la technologie des munitions à risques atténués (MURAT/IM) pour les propulseurs à fumée réduite.
Les propulseurs Roxel sont utilisés dans tous types de missiles et de roquettes : air-air, sol-air, artillerie, anti-navire, anti-char, air-sol, missiles de croisières et bombes guidées. Roxel est notamment en charge des systèmes de propulsion en service dans les missiles suivants : EXOCET, ASTER, MAGIC, MICA, MILAN, ASRAAM, RBS15, CAMM, Brimstone, Akeron MP… En outre, Roxel conçoit et fournit des pyromécanismes, des générateurs de gaz, ainsi qu’une série de propulseurs standardisés pour le marché des systèmes de leurres, cibles et drones.
En mai 2008, Protac a rejoint Roxel, en tant que leader français de la conception et fabrication de propulseurs de missiles et roquettes. Créé en 1994, Protac était issu de la fusion des activités de propulsion de Thomson Brandt Armements et de Bayern-Chemie.
De par ses origines, Roxel dispose d’une expérience historique dans le domaine de la propulsion solide. Cette tradition, remontant à plusieurs siècles, est le fruit de l’histoire propre à chaque site et à son personnel (Saint-Médard en 1960, Summerfield en 1951, Bourges en 1965 et La Ferté en 1938).
En décembre 2024, MBDA rachète les 50% de parts détenues par Safran, faisant de Roxel sa filiale à 100%. Cette acquisition vise à renforcer et valoriser les capacités existantes et futures de Roxel et intervient dans une période de croissance et d’investissements majeurs.
Le Plessis-Robinson (près de Paris) – France
Centre d’affaire « La Boursidière »
Immeuble Jura – 92357 Le Plessis Robinson
France
Group headquarters, Sales & Marketing Directorate, Strategy, Communication, Legal
Région Centre-Val de Loire – France
Route d’Ardon – 45240 La Ferté-Saint-Aubin
France
Fabrication et contrôle de matériaux inertes • Industrialisation et fabrication de corps de propulseurs • Fluotournage (tous types de métaux) • Étude, conception et fabrication de tubes et bielles de reprise de poussée et d’autres composants aéronautiques • Industrialisation et fabrication de protection thermique de propulseurs
Région Centre-Val de Loire
1 route de l’Aérospatiale – 18570 Le Subdray
France
Étude et conception de propulseurs à propulsion solide • Intégration complète de propulseurs • Centre d’essais • Étude, conception et fabrication d’allumeurs • Démantèlement de propulseurs
St Médard-en-Jalles (Aquitaine, près de Bordeaux) – France
BP 50058 – Avenue Gay Lussac – 33167 Saint-Médard-en-Jalles
France
Étude et conception de moteurs-fusées à propulsion solide • Fabrication et implémentation de différents types de propergols (composites, double base extrudés sans solvant (EDB)) • Centre d’essais, intégration (roquettes et booster de drones) • Fabrication et contrôle de protections thermiques et d’inhibiteurs • Étude, conception et fabrication d’allumeurs
Summerfield (Worcestershire, près de Birmingham) – Royaume-Uni
Summerfield – Kidderminster
Worcestershire DY11 7RZ
Royaume-Uni
Étude et conception de propulseurs à propulsion solide • Intégration complète de propulseurs • Centre d’essais (notamment à Wyre Forest) • Fabrication et implémentation de propergol double base épictète (CDB et EMCDB) • Capacités spécialisées pour les petites charges extrudées (EDB) • Laboratoire CDB et matériaux inertes • Structures SSL (steel strip laminate) • Étude, conception et fabrication d’allumeurs
Site industriel et siège social
Siège du groupe
Site industriel
Site industriel
Site industriel et siège social
Le site de Saint-Médard-en-Jalles est le plus ancien établissement des poudres encore en service aujourd’hui.
Sieur Dupérier achète en 1660 le terrain du site actuel, situé dans la paroisse de Saint-Médard et sur lequel se trouvent les ruines d’un moulin. Dupérier édifie autour de celles-ci six moulins destinés à une activité pyrotechnique.
Suite à la disparition de Dupérier dans une explosion en 1663, François Berthelot se voit confier par Louis XIV le terrain, puis l’achète et fait ainsi passer la Poudrerie de Saint-Médard-en-Jalles dans le domaine étatique en 1671.
Après deux siècles durant lesquels la Poudrerie Nationale ne fabriquera que de la poudre noire (également appelée poudre à canon ou poudre à fusil), le 19e siècle marque un tournant dans l’histoire de la poudrerie avec la création d’une unité de fabrication de poudre à la nitrocellulose. Ces nouvelles poudres, appelées poudres B (du nom du général Boulanger) servent de charges propulsives dans les munitions du canon de calibre 75 modèle 1897.
Au 20e siècle, le domaine des poudres propulsives connaît également une phase de fort développement consécutive aux recherches effectuées au cours du second conflit mondial. En effet, une ère nouvelle s’est ouverte dans ce domaine où l’on est passé de la poudre à des propergols solides, ce qui laisse entrevoir de profondes mutations pour l’établissement de Saint-Médard.
De nouveaux propergols émergent au cours des années 1950 permettant d’atteindre des limites bien supérieures.
Nées de nouveaux composants, ces productions vont permettre la propulsion d’engins intercontinentaux et accélère le développement du site de Saint-Médard.
Saint-Médard-en-Jalles en chiffres au travers des siècles :
Les bâtiments, séparés par des merlons, sont sans étagère et sans vitre :
– ceux construits vers 1919 sont en béton armé et toit en ciment amiante,
– ceux de 1945 sont en béton armé avec un toit terrasse,
– ceux construits en 1955 sont en béton armé avec charpente métallique.
Les bureaux, bâtiments inertes, sont en brique ou matériau synthétique.
Surface bâtie en m² : 160 000
En 1963, le site du Subdray est créé pour y mener les multiples essais de fonctionnement des propulseurs au point fixe. Le site accueille d’abord les bancs de tir, les installations climatiques…
Entre-temps la SNCAN est devenue Nord Aviation.
En 1970, c’est la naissance de la SNIAS bientôt Aérospatiale par la fusion notamment de Nord Aviation et de Sud Aviation, prestigieuse par les succès de la Caravelle puis du Concorde.
Le centre du Subdray se développe avec le lancement de la recherche et la mise au point des nouveaux missiles dits de seconde génération avec les MILAN, HOT, ROLAND, EXOCET, AS30L… à propulsion fusée et l’ASMP à propulsion par statoréacteur.
En 1992, les patrons des deux groupes Aérospatiale et SNPE décident de regrouper leurs activités respectives de propulsion aux fins de renforcer leur position sur le marché des moteurs à propergols solides pour tout type d’engin tactique et de croisière, en vue de restructurer cette industrie en France et en Europe. Dès l’année suivante, Celerg voit l’apport de moyens industriels de production, à Bourges, dont les produits phares sont les propulseurs EXOCET, ASTER, ERYX.
On attendra 10 ans pour voir Roxel naître de la fusion avec nos partenaires britanniques de Royal Ordnance.
L’origine du site de La Ferté Saint-Aubin remonte à 1936 lorsque Edgar Brandt fit l’acquisition du site pour la fabrication en série des cartouches de 20 à 25mm.
Ce n’est qu’en 1955 que débuta l’aventure de la propulsion avec le démarrage des études des moteurs à poudre pour les premiers missiles Matra sur le site de La Ferté Saint-Aubin, en collaboration avec Matra.
En 1994, Thomson-CSF et DASA (Deutsche Aérospace) décident de regrouper leurs activités d’armement et de propulsion de missiles tactiques en créant deux jointventures : TDA pour l’activité armement et Bayern-Chemie pour la propulsion, avec une filiale française, Protac (propulsion tactique) située à La Ferté Saint-Aubin et issue du département propulsion du site.
Le site de Summerfield fut créé au début des années 1950, en réponse au besoin du Royaume-Uni de disposer d’un établissement dédié à la recherche et au développement du propergol bibasique moulé.
Le site était alors géré par la Division Metals d’Imperial Chemical Industries (ICI). Il fut très vite rebaptisé « Summerfield Research Station » (SRS).
Les capacités de Summerfield ont été élargies au fil des années avec l’ajout d’un champ de tir statique. Initialement sur place, en 1952, un bail a été obtenu sur 50 hectares de la forêt de Wyre auprès de la Commission des forêts, qui est toujours utilisé aujourd’hui. Développé pendant plusieurs années, le site d’essais de la forêt de Wyre dispose aujourd’hui de certains des meilleurs équipements de test disponibles, comme la seule grande centrifugeuse capable de lancer un missile avec mise en spin, plusieurs bancs d’essais de vibration et de tests d’ambiance.
L’évolution des moteurs de propulsion passe en partie par le développement des propergols et leur déclinaison selon les différentes applications des missiles (air-air, antichars, etc.). Au fil des années, nos chimistes ont mis au point des propergols d’accélération et de croisière pour répondre aux spécificités de chaque programme.
Le site de Summerfield reçut la visite de nombreux experts, dont Bernard Walkley, titulaire du brevet de fabrication de tubes en bandes stratifiées – un procédé révolutionnaire à l’époque, appliqué pour la première fois au moteur Saluki (590 mm de diamètre) du projet de missile nucléaire Blue Water. Utilisée par la suite pour le missile surface-air TROY, ce procédé qui consiste à produire des enveloppes muratisées très robustes et légères est aujourd’hui employé au profit de nombreux missiles comme l’ASRAAM et le CAMM.
Présidente
Directeur Général UK
Directeur Financier
Directeur Industriel
Directrice des Ressources Humaines
VP Marketing & Ventes
Directeur Audit Technique et R&T
Directeur Technique
Directeur Programmes France
Directrice du Progrès et du Numérique
Directeur Qualité
Ainsi, nous avons volontairement fait le choix d’intégrer les 7 dimensions centrales de la norme ISO 26000 dans notre modèle économique, en nous engageant sur :
À travers ces engagements nous concilions performance économique et responsabilité sociétale, en contribuant activement à un avenir plus équitable et respectueux de notre planète.
Chez Roxel, nous sommes conscients que nos salariés sont notre plus grande richesse. Leur engagement, leur expertise et leur créativité sont les piliers de notre succès. Roxel veille donc à garantir la meilleure qualité de vie au travail de ses salariés et les associe pleinement à notre performance.
Nous veillons à ce que chaque personne travaillant avec ou pour Roxel soit accueillie, intégrée et à même de donner le meilleur d’elle-même. Nous valorisons et respectons nos forces vives et leurs talents individuels.
Nous cherchons constamment à nouer des partenariats locaux pour renforcer les liens et soutenir les communautés au sein desquelles nous opérons.
Engagés pour un avenir durable, nous travaillons à réduire activement nos déchets, limitons notre consommation de matières et d’énergie, minimisons notre empreinte carbone et protégeons la biodiversité, afin de contribuer à un monde plus vert et responsable.
Roxel s’engage dans une démarche de relations qualitatives avec ses fournisseurs et de mise en œuvre d’une politique d’Achats Responsables.
Pour garantir la production de solutions durables, Roxel s’appuie sur une approche collaborative avec ses fournisseurs qui vise à développer et renforcer des synergies. Ceci s’inscrit dans la politique Achats de Roxel vis-à-vis de ses fournisseurs :
Roxel s’est engagée en faveur d’une démarche ambitieuse d’éthique, de compliance et de responsabilité sociétale des entreprises et attend de ses fournisseurs qu’ils en fassent autant pour qu’ensemble nous créions un avenir durable.
Pour soutenir la démarche de ses fournisseurs, Roxel met à leur disposition le Guide et principes du fournisseur responsable.
Pour les besoins de la conduite de ses activités, Roxel peut être amené à collecter et à traiter des données à caractère personnel.
Dans ce cadre, Roxel s’engage au respect des règlementations applicables ainsi qu’aux plus hauts standards de conformité visant à assurer la sécurité, la licéité, la légitimité et la loyauté de la collecte et du traitement et garantir le respect des droits et libertés fondamentaux des personnes concernées.
Roxel veille à la neutralité et l’équité dans ses décisions et ses relations avec ses parties prenantes externes, via notamment à :
• une Charte Éthique
• une Politique Anticorruption
• une Politique de Contrôle des Exportations
• une Charte Relation Fournisseurs et Achats Responsables
De nombreuses règlementations nationales et internationales encadrent les mouvements de biens militaires et de biens double usage.
Le tout vise à s’assurer que ces technologies destinées au maintien de la paix et à la sécurité nationale et internationale ne soient pas utilisées par des pays, entités ou individus sous le coup de sanctions économiques ou qu’elles soient intégrées dans des systèmes interdits.
Dans ce cadre, Roxel a érigé les plus hauts standards de conformité aux règlementations nationales et internationales et rend compte de l’ensemble de ses activités à ses autorités de tutelle.
Roxel s’est engagée dans une stratégie volontariste de prévention et de gestion des risques concurrentiels en érigeant un programme de conformité visant à prévenir la commission d’infractions en droit de la concurrence et en sensibilisant ses collaborateurs.
Conscient de l’impact et de l’importance de ses activités, Roxel s’est engagé dans une démarche volontariste contre la corruption et les pratiques associées. L’ensemble des Collaborateurs et des Parties prenantes de Roxel doivent promouvoir et œuvrer à la lutte contre la corruption et les pratiques associées et adopter le seuil de comportement minimal suivant : légalité, honnêteté, confiance, performance, transparence, ouverture, intégrité et responsabilité.
Il ne s’agit pas de simples mots, il s’agit de nos standards. Dans ce cadre, Roxel propose à l’ensemble de ses parties prenantes et collaborateurs un droit d’alerte, cartographie les risques de corruption et de pratiques associées, s’assure par tous moyens que ses Parties prenantes ne sont pas suspectées de faits de corruption et encadre les cadeaux et invitations, les conflits d’intérêts, le recours aux agents commerciaux ainsi que toutes activités de bienfaisance.
Les contributions politiques et le paiement de facilitation sont interdits. Toute partie prenante, y compris les agents commerciaux, doivent respecter les standards de Roxel à défaut ils encourent des sanctions immédiates.
Afin d’assurer la diffusion de ces standards, des sensibilisations périodiques sont dispensées aux Collaborateurs de Roxel et d’information pour les Parties prenantes.